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1. 班组精益管理实践 【编辑严选】S
2. 《班组精益管理实践》一书通过 37 个班组精益管理的实战案例，50 个班组精益管理表单 10 个体系化班组精益管理经验分享，全面介绍了班组精益管理中的理论要点和实操技巧，为企业构建了由表单到实战，再到体系化管理经验介绍的精益化班组管理的“点-线-面”实现路径，为企业班组长提供了一整套全面系统、实践性强、易操作的精凎班组管理落地的方法与工具。 本书可供企业班组管理人员、基层班组长系统提升实施改善基层班组能力之用，也可供从事精益改善的管理人员和专业高校师生参考。 目录 序前言 第 1 章班组管理基础知 1.1 班组管理概述 1.1.1 班组的定义及特点 1.1.2 班组的地位 1.1.3 班组管理的内容 1.1.4 班组管理发展的五个阶段 1.2 班组长的角色定位 1.2.1 班组长的定义 1.2.2 班组长的地位与作用 1.2.3 班组长的角色认知 1.2.4 班组长的职责与权力 【实战 1】某生产班组长岗位职责说明书实战 【实战 2】 丰田班组长一天的工作 1.3班组长的任职要求 1.3.1 业务能力要求 1.3.2 管理能力要求 1.3.3 自身素质要求 1.3.4 成功与失败的班组长 【实战 3】 某企业班组长任职情况測评表 1.4 新任班组长上岗要领 1.4.1 做好角色转换 1.4.2 高效开展工作 1.4.3 了解团队关系 1.4.4 学会为人处世 1.4.5 赢得下属敬重 【实战 4】 新任班组长常遇到的误区 第 2 章班组管理必备的精益管理方法 2.1 20/80法则一班组管理事半功倍的关键 2.1.1 20/80法则概述 2.1.2 20/80法则的作用 2.1.3 20/80法则的应用 【实战5】20/80法则在质量控制中的反复选代应用 2.2 5 S 管理一班组现场管理最有效的方法 2.2.1 5 S 管理概述 2.2.2 5 S 管理的作用 2.2.3 整理一一清理现场空间和物品\ 2.2.4 整顿一一明确现场次序和状态 2.2.5 清扫一进行清洁和打担 2.2.6 清洁一形成规范与制度 2.2.7 素养一一建立习惯与意识 2.2.8 5 S 各要素之间的关系 2.2.9 5 S 管理的实施步骤 【实战 6】5 S 整理方法一“要的”与“不要的”分类整理法 “红牌作战法” 【实战 7】5 S 整顿方法一一地板油漆法∥“三定”管理 【实战 8】5 S 清扫方法一颜色分区法 2.3 QC 七大手法一一班组品质管理必备的手法 2.3.1 QC 七大手法概述 2.3.2 直方图 2.3.3 排列图 2.3.4 特性要因图 2.3.5 检查表 2.3.6 散布图 2.3.7 层别法 2.3.8 控制图 【实战 9】QC 手法直方图一一某公司分析抽检的电线直径分布情况 【实战 10】QC 手法特性要因图一一某公司分析产品错焊的原因 【实战 11】 QC 手法排列图一某公司分析单丝缺陷的原因 【实战 12】 QC 手法层别法与控制图一一某公司分析橡胶垫 生产缺陷的原因 【实战 13】QC 手法控制图一一分析新安装的产品装填机作业数据异常 2.4 PDCA 循环一班组管理活动有效进行的基础 2.4.1 PDCA 循环概述 2.4.2 PDCA 循环的作用 2.4.3 PDCA 循环的特点 2.4.4 PDCA 的实施步骤 【实战 14】基于 PDCA 的某公司工作液体现场质量管理体系 2.5问题解决方法(TBP/A3/G8D）一班组管理Z大的任务就是解决问题 2.5.1 问题的认识 2.5.2 丰田问题解决方法（TBP) 2.5.3 A3 报告 2.5.4 G8 D 方法 【实战 15】TBP 案例一一解决 A 公司销售部小李加班过多的问题 【实战 16】 G8 D 方法案例一一系统解决货车抖动问题的改善研究 2.6 班组目标管理一实现班组目标的技巧 2.6.1 目标管理概述 2.6.2 目标管理的作用 2.6.3 目标管理的实施步骤 2.6.4 目标管理常用的工具 【实战 17】 某公司底盘车间指标分解 【实战 18】 某公司部门 OCSM 计划表 2.7 时间管理一班组管理成效之路 2.7.1 时间管理概述 2.7.2 时间管理的作用 2.7.3 时间管理的实施步骤 2.7.4 应用时间管理的注意事项 【实战 19】 时间管理的典型方法一一番茄工作法 第 3 章班组精益现场管理 3.1 班组精益现场管理基础 3.1.1 现场管理的五要素 3.1.2 现场管理的八大原则 3.1.3 现场管理的“金科玉律 【实战 20】 应用现场管理五要素提升生产效率 3.2 班组精益现场管理的三大工具 3.2.1 目视化管理 3.2.2 标准作业 3.2.3 看板管理 【实战 21】 某公司目视化精益工具应用实例 【实战 22】 某机加工生产线标准作业实例分析 【实战 23】 某エ厂车厢部通用件领取看板的实施 3.3 班组精益现场管理实务… 3.3.1 现场中的会议 3.3.2 现场中的作业日报 3.3.3 现场中的生产作业 【实战 24】现场中的目报表 【实战 25】问联书一一现场生产异常处理的有效工具 第 4 章班组人员精益管理 4.1 班组精益人才培训 4.1.1 班组精益人才培训的基础知识 4.1.2 新员工的培训 4.1.3 在职员工的培训 4.1.4 多能工的培训 【实战 26】 班组精益人才培训的三种典型案例 4.2 班组冲突管理 4.2.1 冲突起因 4.2.2 班组员工冲突管理 4.2.3 与上级领导的冲突管理 【实战 27】三种典型班组冲突解决案例 4.3 班组长的批评技巧 4.3.1 批评的原则 4.3.2 班组长如何批评下属员工 4.3.3 班组长如何批评上级领导 【实战 28】 班组长面对员工和领导时的批评艺术 4.4 班组员工激励的技巧 4.4.1 员工激励的作用及原则 4.4.2 班组员工激励的步骤 【实战 29】 某班组建设激励机制实施方案 第 5 章斑组精益化管理 5.1 班组精益设备管理 5.1.1 精益设备管理的基本内容 5.1.2 TPM 的起源和发展 5.1.3 TPM 的活动目标 5.1.4 TPM 的活动内容 5.1.5 TPM 的“六精”准则 【实战 30) TPM 运用之改善损耗设备 5.2 班组精益物料管理 5.2.1 精益物料管理的基本内容 5.2.2 不良物料的管理 5.2.3 呆滞物料的管理 5.2.4 特采物料的管理 5.2.5 辅助材料的管理 【实战 31) 物料管理之 ABC 法 5.3 班组精益作业管理 5.3.1精益作业管理的基本内容 5.3.2 作业指导书的内容 5.3.3 快速换模的内容 5.3.44 M 变更管理的内容 【实战 32】作业管理之某班组 4 M 变化点管理 5.4班组精益品质管理 5.4.1 精益品质管理的基本内容 5.4.2 精益品质管理的八项原则 5.4.3 精益品质管理的方法 5.4.4 精益品质管理的注意事项 【实战 33) 品质管理之 QC 小组活动 【实战 34) 品质管理之“质量门” 5.5 班组精凎成本管理 5.5.1 精益成本管理的基本内容 5.5.2 精益成本管理的四项原则 5.5.3 精益成本管理的方法 5.5.4 精益成本管理的注意事项 【实战 35】某班组成本管理分析案例 5.6 班组精凎安全管理 5.6.1 精益安全管理的基本内容 5.6.2 精益安全管理的三项原则 5.6.3 精益安全管理的方法 5.6.4 精益安全管理的注意事项 【实战 36) 安全管理之“安全专念活动” 第 6 章精益班组园地管理规范与技巧 6.1 精益班组园地建设要素 6.1.1 要素推进关键绩效指标 6.1.2 精益班组组织架构 6.1.3 沟通与支持 6.1.4 精益班组的运作 6.1.5 培训 6.1.6 班组评估 6.2 精凎班组管理看板 6.2.1 精益班组管理看板的定义 6.2.2 精益班组管理看板的意义 6.2.3 精益班组管理看板的展示内容 6.2.4 精益班组管理看板的形式规范 6.2.5 精益班组管理看板的内容规范 6.3 精凎班组园地管理规范与技巧 6.3.1 班组介绍 6.3.2 班组成员 6.3.3 班组文化 6.3.4 安全日历 6.3.5 考勤记录 6.3.6 质量推移图 6.3.7 质量情报 6.3.8 员工培养 6.3.9 设备检查 6.3.105 S 检查 6.3.11 培训计划 6.3.12 人员顶岗 6.3.13 生产计划 6.3.14 停线记录 6.3.15 通知 6.4 班组指标管理规范与技巧 6.4.1 指标管理卡 6.4.2 措施计划表 实战 37】某总装公司班组园地管理考核办法 第 7 章体系化班组精益管理经验分享 7.1 经验一：某公司创导“三种精神”建设一流班组 7.2 经验二：某世界一流电子集团全体系化的班组管理实践 7.3 经验三：“PDCA+鱼骨图分析法”创新方法在质量改善中的应用 7.4 经验四：某重汽集团体系化的班组目视化管理实践 7.5 经验五：某班组生产线快速换模推广实践 7.6 经验六：某公司精益班组培训方案 7.7 经验七：某公司班组长测评管理实践 7.8 经验八：某公司精凎班组建设星级达标工作管理实践 7.9 经验九：某公司体系化推进班组现场 5 S 精益管理实践 7.10 经验十：某班组“精益道场”培训园地的建立和运行
3. ¥75.00
   编辑严选

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1. 计划与物流精益改善之道
2. 从供应链视角提供全套改善解决方案！ 从2016开始随着经济进入新常态，企业面临的环境是客户需求多样性增加，产品价格稳中有降，制造成本持续增加，为了应对内外部的挑战，企业的精益变革重点转向了精益设计和精益供应链。 本书围绕“计划与物流战略咨询的方法论”展开，该方法基于供应链参考模型（SCOR）,精益生产、六西格玛的方法以及通用汽车全球制造系统的计划和物流管理方法和工具，结合作者十年的咨询经验形成的。 本书包含2部分，第一部分是方法论部分，首先从订单交付率和成本入手，制定成品交付策略，自制件制造策略，原材料采购策略；然后分章节对需求计划/订单管理，主生产计划，物料需求计划，车间调度与控制，物流管理进行了深入阐述。第二部分是案例部分，提供了汽车、家电、卫浴、医药、机械装备制造、印刷、半导体等行业的实际改善案例。
3. ¥88.00
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1. 化工企业工艺安全管理实操
2. 本书以美国颁布的工艺安全管理系统（OSHA PSM）14要素为线索，旨在向读者系统地说明如何从管理角度出发，来实现工厂的工艺安全。读者可以参考本书的内容，并结合本公司或者工厂的实际情况，改进和完善现有的工艺安全管理系统。
3. ¥168.00
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1. 手把手教你做专业生产经理
2. 信息流、物流、资金流是企业供应链的核心模块，体现了从供应商处进原料到产品的生产，以及产品到达客户处的一个 循环过程。生产经理如何在这三大流中开展工作，从而保质保量、保安全地完成生产交付任务，如何把这三大流的关系理清楚并抓住重点去梳理与解决生产制造过程中的问题与矛盾，是其核心价值。 在整个生产管理过程中，复杂度是生产管理中普遍存在的大问题。因此，本书将围绕生产经理的一系列强弱关联工作进行分析，他们在管理中如何利用信息流、物流与资金流这三大流的特点及其关系来开展他们的工作，如何从这三大流上把复杂的问题简单化，从而有效解决生产制造管理中存在的实际问题。 本书的阅读对象包括但不限于生产经理、车间主任、仓储主管、生产计划人员、业务助理、设备主管、采购主管等。
3. ¥98.00
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1. 比日本工厂更高效系列三本套装
2. 比日本工厂更高效系列三本套装： 《比日本工厂更高效1：管理提升无极限》 【精彩观点】 警惕管理中的“习惯性失败” 老板和员工要放下博弈 一个美好的持续改善故事 如何留住一线员工 为什么人力资源管理越来越复杂 《比日本工厂更高效2：超强经营力》 企业要获得持续盈利，最根本的就是开源和节流，即销售最大化，费用最小化。绩效改进要从战略落地开始，企业要制定一个切实可行的经营计划以及确保计划顺利实施的各项管理指标，使之切实可行，即企业就必须构建一个可持续的全面创新经营架构。 《比日本工厂更高效3：精益改善力的成功实践》 面对现实存在的困难，仅仅期待某个“金点子”，期望获得 “政策支持”，等待经营形势“逐步好转”，显然是十分错误和不合时宜的。 为此，书中建议管理者必须快速行动起来，实现以下三个方面的转变。 ◎观念的转变：管理理念的更新。 ◎方法的学习：革新与改善手法的学习。 ◎快捷的行动：持续开展生产和管理革新改善活动。
3. ¥168.00
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1. 国网天津电力全能型班组建设实务
2. 本书聚焦于天津电力公司在探索全能型班组转型升级时的优秀实践，希望从中把握当前能源互联网及“大、云、物、移”时代趋势下的基层团队转型规律。 这些实践源于一线电力班组在工作中遇到的实际问题。
3. ¥78.00
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1. 全能型班组：城市能源互联网与电力班组升级
2. 近年来，随着新型能源技术与物联网、大数据、移动互联网等信息技术的不断发展和与班组实践的融合，我国的能源互联网发展前景不断清晰，从而对班组转型升级特别是电力行业班组的转型升级提出了迫切的要求。 本书从新时期的班组转型升级出发，借鉴国内外优秀企业的转型升级思路，通过对于新型班组组织模式和运行机制的大胆设想，力图构建充分适应内外环境变化的全能型班组。 更为关键的是，这些设想没有停留在理论阶段，其中很大一部分都已在国家电网公司付诸实践并取得了出乎意料的良好效果。 在本书中，我们将看到走在时代前面的基层团队勇敢面对新时期的重大挑战，借鉴大数据、云计算、物联网和移动互联网等信息技术，积极探索基于市场逻辑的组织模式和运行机制，从而全方位提升了电力行业班组与企业的核心竞争力。 未来，随着信息技术的进一步发展以及在基层团队应用的深化，全能型班组将会迸发出无限的发展潜力。
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1. 欧博工厂管理实战工具
2. 本土企业管理一直在学西方的东西，一直就没能开发出一套本土的管理思想、管理工具。欧博企管历经15年，做了500多家企业的管理变革，总结出了一套以中国传统文化（特别是儒家思想及近代的阳明心学）为指导思想，以当今管理界流行的管理工具为手段的管理模式，这是一套适合中国本土企业的管理思想、管理工具。 本书从管理实操层面，分为四大板块： 第一个板块是生产计划运作，主要的内容是企业从接订单开始一直到出货整个过程的计划管理；第二个板块是品质成本改善。这个板块我们强调的是现场攻关改善，通过各种激励手段来调动、开发员工潜力；第三个板块是执行力的提升。企业的执行力之所以很低，首要原因是检查的缺失。第四个板块是员工激励系统。有别于常规的KPI考核，我们更注重的是在员工层面展开的激励活动。让员工知道自己有潜能。在这个基础上，形成企业自身的一套行之有效的考核系统。
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1. 精益思维：中国精益如何落地
2. 本书是笔者二十余年企业经营和咨询管理的经验总结。 如今中国制造业转型升级已经到了非常关键的时刻，除了加大硬件投入，更需要在管理能力建设方面有所作为，获取可持续的竞争优势。因而，中国企业需要灵活运用精益思维，推动经营要素与管理机制的有机结合，推动企业管理向前发展。
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1. 300张现场图看懂精益5S管理
2. 本书通过日本丰田、上市企业案例，系统讲解什么是5S管理，为什么要做5S管理。 书中有作者自企业辅导实践中拍摄的各种现场照片，配以简单的文字说明，让读者更快、更直观地理解5S的操作方法和运用效果。 第一章主要揭秘5S管理的鼻祖丰田车间是怎么样开展5S管理的。 第二章到第九章主要介绍5S管理推行遇到的常见问题以及作者落地辅导企业的实战过程。 第十章到第十九章主要展现企业车间、办公室、文件、档案、办公楼、工具、仓库、物料等案例图。通过这些案例，可以让企业5S管理更上一层楼。 全书主要通过案例图系统讲解5S管理的目的、内容、作用，读完之后，可以理解5S管理的真正目的以及 5S管理与品质、交货期、效率、成本、利润、员工素养、企业文化关系。
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