做5S管理，做到清洁的时候，关键不是清扫，而是如何寻找发生源。

笔者分享一个案例：机加车间有台雕洗机漏油，地面长期潮湿，容易打滑，存在安全隐患。油漏掉了也是成本损失，企业不能忽视跑、冒、滴、漏，这些问题都要解决好。

上图是雕洗机切削液漏在地上，形成一摊油。要解决这个油污问题，不停地拖地只是临时措施。其根本原因是要找到油是从哪里冒出来的。具体原因是什么，密封圈、管道、接头松动？看笔者在现场怎么找。

刚开始，笔者一手撑地，一手拿手机，打开闪光灯，往机台里面看。发现油从压空管线边缘漏下来，由于设备底部太低，只有15cm左右，看不到。5S管理、设备TPM管理也不好做，这也是雕洗机产品改进的地方——有问题看不到。由于从底部看不到具体源头在什么地方，笔者就把雕洗机后门打开观察了10多分钟，发现圆孔里面的气管边缘有油滴落下来（见上图），并且有一个非常明显的特征，油顺着压空管往下滴。漏油源头在哪里呢？

笔者拿内六角，拆开设备的防护罩，发现漏油的地方。上图是漏出来的油的流向，油漏出来并顺着管子往下流，直达地面，目前车间是用盆子装。

这里为什么会有油，初步判定是里面的管子破损，要验证。

见上图，机加车间主管把切削液的管子改了一个走向，直接链接雕洗机的钻头处。

上图是该车间主管在安装气管。安装完之后我们测试，结果底部没有漏油了，源头找到了。这样做5S管理才能更轻松。

5S管理不是搞卫生，就算是搞卫生也要思考发生源头在什么地方，解决发生源头才是王道。任何工作都一样，产品品质改善也要控制源头。